Welke tests zijn deSF6 dauwpuntanalysatorvoornamelijk gebruikt?
De SF₆-gasdauwpuntanalysator wordt voornamelijk gebruikt voor nauwkeurige meting en analyse van de vochtigheid (sporenvochtgehalte) in zwavelhexafluoride (SF₆)-gas. Als cruciaal isolatie- en vlamboog-dovend medium in hoog-elektrische apparatuur (zoals GIS, stroomonderbrekers, transformatoren, enz.) is het vochtgehalte van SF₆ een belangrijke prestatie- en veiligheidsindicator.
KERNDETAILS:
| Kernprincipe | Koudespiegelmethode (spiegeloppervlak koelen tot condensatie/vorst, dauwpunt meten) of capacitieve polymeerdetectiemethode (DRYCAP®), geeft rechtstreeks de dauwpunttemperatuur weer en converteert naar ppm-niveau vochtgehalte |
| Meetbereik | Dauwpunt: -80 graden tot +20 graden (dekt extreme bedrijfsomstandigheden van SF6-apparatuur) |
| Nauwkeurigheid | Dauwpunt kleiner dan of gelijk aan ±0,5 graad, resolutie 0,1 graad, conform IEC 60480 en andere normen |
| Reactietijd | Dauwpunt van +20 tot -20 graden Minder dan of gelijk aan 1 minuut, geschikt voor snelle detectie ter plaatse |
| Interferentie weerstand | Bestand tegen SF6-afbraakproduct (SO₂, HF) verontreiniging; bepaalde modellen zijn voorzien van een automatische reinigingsfunctie |
TOEPASSINGEN:
1. Nieuwe gasacceptatietests
Doel:Om te verifiëren dat SF₆-gas dat nieuw in de apparatuur is geladen, voldoet aan internationale normen (bijv. IEC 60376, GB/T 12022). Vereist doorgaans een dauwpunt van minder dan of gelijk aan -50 graden (overeenkomend met een vochtgehalte van minder dan of gelijk aan 200 ppm).
Testmethode:Directe dauwpuntmeting van gas uit cilinders of laadleidingen.
2. Periodieke monitoring van operationele apparatuur
Doel:Om de vochtigheidsveranderingen in operationele SF₆-apparatuur te monitoren, de staat van de apparatuur te beoordelen en potentiële risico's te identificeren. Het operationele gasdauwpunt moet over het algemeen lager dan of gelijk zijn aan -20 graden tot -10 graden (voornamelijk gebaseerd op het type apparatuur en het spanningsniveau).
Twee testmethoden:
1. Online-monitoring:Sommige analysers kunnen worden geïnstalleerd in gaspijpleidingen van apparatuur voor realtime monitoring.
2. Offline bemonstering:Er worden monsters genomen via monsternamepoorten voor analyse in laboratoria of op-site.
3. Diagnose van apparatuurfouten en analyse van de correlatie van decompositieproducten
Doel:Gecombineerd met het testen van SF₆-afbraakproducten (bijv. SO₂, H₂S, CO), kunt u interne apparatuurfouten (bijv. gedeeltelijke ontlading, oververhitting door vonken) uitgebreid beoordelen. Verhoogd vocht kan de vorming van afbraakproducten versnellen of wijzen op een slechte afdichting/verzadiging van het adsorbens.
4. Na-installatie/onderhoud Verificatie van de integriteit en droogheid van de afdichting
Doel:Zorgt in de eerste plaats voor naleving van de interne droogheid en afwezigheid van binnendringend vocht na installatie/onderhoud van apparatuur.
Testmethode:Meet het dauwpunt meerdere keren nadat het gas is bijgevuld en bezinkt om er zeker van te zijn dat de luchtvochtigheid zich binnen aanvaardbare grenzen stabiliseert.
5. Beoordeling van geschiktheid bij lage- omgevingstemperaturen
Doel:Evalueer de potentiële vloeibaarmaking van SF₆-gas in omgevingen met lage- temperaturen (de vloeibaarmakingstemperatuur hangt samen met druk en vochtigheid).
Methode:Converteer het dauwpunt naar de partiële waterdampdruk en beoordeel het risico met behulp van SF₆-druk-temperatuurcurven.
6. Evaluatie van de prestaties van het droogmiddel
Doel:Detecteer verzadigingsfalen van interne droogmiddelen (bijv. moleculaire zeven).
Methode:Houd voortdurend toezicht op veranderingen in de luchtvochtigheid; aanhoudende stijgingen van de luchtvochtigheid kunnen erop duiden dat vervanging van het droogmiddel nodig is.
